钕铁硼磁铁厂家的4种制造工艺介绍
1.钕铁硼磁铁制造工艺之压延成型
磁粉和粘结剂按约7：3的体积比均匀混合，轧制到所需厚度，然后通过固定工艺制成成品。乙烯值和丁二烯橡胶通常用作与铁氧体或部分粘结的粘合剂，少量的Nd-Fe-B一般不需要表面处理，有膜保护或装饰，Nd-Fe-B需要镀镍。
2.铁硼磁铁制造工艺之注射成型
磁粉与粘合剂混合后，经过加热搅拌、早期造粒、干燥，再将螺旋导杆送至加热室加热，注入模具腔，冷却后得到成品。尼龙6、聚酰胺、聚酯和聚氯乙烯一般用作20%≤30%(体积分数)，与形状复杂的刚性粘结永磁体结合使用。经过铁氧体、钐钴磁体和钕铁硼磁体后，无需进行表面处理。
3.钕铁硼磁铁生产工艺之挤压成型
这与注射成型方法基本相同，区别是加热的颗粒通过一个型腔挤压到模具中，并持续形成。同样使用尼龙6、聚酰胺、聚酯和聚乙烯制造薄壁圆柱体或环形长磁铁，如铁氧体、钐钴磁体和Nd-Fe-B磁体，这是其他工艺难以实现的。
4.粘结稀土钕铁硼磁铁生产工艺之模压成型
将磁粉与粘结剂按比例混合，颗粒化，加入一定量的偶联剂，模压成型，在120°~150°范围内凝固，得到成品。当固定环氧树脂或酚醛树脂用量为1%≤5%时，可采用阴极电泳、喷涂、蒸发等方法保护尺寸大、形状简单的粘结永磁，采用阴极电泳、喷涂、蒸发等方法保护大尺寸、简单形状的粘结永磁体。
钕铁硼磁铁的成型工艺基本上可分为这四种，其中注射成型和成型是比较常用的。
以上就是铁氧体磁铁厂家的详细介绍！
